在灌装过程中，输送设备将安瓿分成两组，一组一组地送入第一个工作台，然后依次经过六个工作台，进行下列工作：

   第1站使用0.2-0.3 MPa的压缩空气对安瓿内壁进行清洗。

   第2站灌装药液，可由灌装头上的按钮来调整每一次灌入的药液的数量。在灌封过程中，针头不能碰到安瓿壁和瓶口，否则，在密封过程中，药水会粘在一起，形成黑色斑点。

   第3站充入一种惰性气体，以减少瓶中的氧含量，防止药物的氧化和老化。氦气填充的压力是0。0兆帕后采用乙炔火焰或其它气体密封安瓿。

   第4站预热，以避免因高温而造成安瓿破裂。

    第5站的温度较高，使得瓶身处于半熔化状态。

    第6站拉丝封口。

    灌装量由操作工及检验员随机检查，若药液液面在一定高度以上或以下均为不合格，需立即调整设备。

为实现安瓿的密封连接，提高生产效率，可将安瓿冲洗、灌封和灌封装置组合在一起，包括超声清洗机、隧道炉、多针瓶拉制、灌封机等，可以实现安瓿的联动生产，也可以单独使用。