(1)开机前准备

1)对主机的供电、线路等进行了检查，确保其满足规定。

2)检查气体和氧气是否满足规定，并开启阀。

3) 检测药液和药液管道、灌装泵的一致性。

4) 检测不活泼气体的浓度，并将阀开启。

(2)开机操作

 1)旋转手轮，让机床运转1-3圈，看有无堵塞。

2)开启电气控制柜，切断所有开关，关闭开关，把电源调到“ON”。

3)首先起动层流马达，并检测层流系统的性能。

4)在运行屏幕上按下主机起动键，然后转动速度调节钮，起动主机；从低速到高速，确认无异常后，关掉主机。

5)检查干燥的瓶子是否已经把机器的网带部分整理好，或者用镊子把倾倒的瓶子取下来。

6)人工操作填充管线，将液体填充到管道中，并将管道中的气体抽走。

 7)启动主机，以设置的转速进行试灌，检验加料情况，调整加料调整设备，使加料符合规定的要求，停止加料。

8)在操作屏幕上按压排气开始按钮；

9)在工作屏幕上，按下氧、气起动键。

10)按压点火键，将各个喷咀引燃，通过经验调整流量阀的开关，将火焰调整到预定的位置。

11）压下瓶子马达的按钮。

 12)将主机启动到设置的转速，然后开始填充，观察拉丝的情况，将火焰调整到最好。

13)在完成拉伸之后，使用推板将瓶子推进到接瓶托盘中，同时可以用镊子将明显不合格的物品取出。

14)在生产过程中，应首先按下绞龙刹车键，等瓶子空了才能停止运转，否则会造成药水和包装材料的浪费。

15）在全关闭状态下，首先按住氧气停止键，再按住抽风停止键，再按下转瓶停止键，最后关闭主电源。

16)如果总停止询问间隔时间不太长，为了保护尚未装满的瓶子，可以使层流风扇始终开启。

(3)灌装结束

 1)关闭煤气，氧及惰性气体的总阀。

2)拆下填充泵和管道，并将其放到指定的清洗地点进行清洗和消毒。注意：泵体和活塞要成对并贴上标识，避免混料。

3) 清洗和消毒贮液箱。

4)清洁设备，并将其擦拭。

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本文作者：宏精机械

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